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PPS加工中的模具設計與注塑機選型
作者:管理員  來源:樂天塑料  瀏覽:2998次  更新:2009-01-23

模具鋼材選擇及處理
  增強PPS通常含有較大量玻璃纖維及無機填料,加之在高溫下成型,故模具材質應以模溫140-170℃為基準,選用合適的合金為宜。如SK、SKS、SKD、SKH等并進行硬化處理。

流道及澆口
  流道形狀以圓形、梯形為宜,錐度為2-3°,在流道的末端設置冷料井。
  澆口可采用針形、圓盤形、薄片型、輪輻狀、直接形和側入口等形勢,因為PPS制品硬度大、成型收縮小、不宜采用潛伏型。但在高循環成型時,也有可使用潛伏型澆口,但進入角應大些,澆口直徑也應大些。澆口應設置在制品斷面最厚部位,澆口盡量短。
黄页荔枝app下载安装   增強PPS制品在設計澆口形狀及位置時,必須考慮物料流動方向引起的尺寸變化及強度變化(垂直方向強度大約為流動方向強度的50-60%),以及因接合線所造成的強度下降,對于難免發生接合線的制品,可考慮模具的接合線處設置溢流區,盡量使接合線處于沒有負荷的位置。

排氣
  PPS制品內部都有氣泡,將導致制品性能下降,而且由于排氣不良導致產品燒焦、變色和表面粗糙。為了得到優良的PPS制品,故模具應開設排氣槽。也可以利用脫模面及脫模銷(頂桿)作排氣孔。

脫模銷(頂桿)
黄页荔枝app下载安装   脫模桿(頂桿)的直徑、數量及位置也應認真考慮,否則將造成產品的局部殘留應力、進而引起成品裂紋、尺寸精度不一致等問題。

模具溫度控制
  模具加熱可選擇電熱棒式、帶式、或油循環加熱方式控溫,其中以電熱棒式最為方便及經濟。根據模具大小及空間、電熱棒以小功率、小間隔的原則均勻設置在動、定模上、且動定模以分別控溫為宜。對于線性PPS加工,還可根據需要使用熱流道。
為防止模具散熱損失,建議在模具與注塑動定模板之間應加裝石棉板等隔熱。

注塑機的選擇
  由于PPS加工溫度高,物料流動性差異大、填料的磨損磨蝕等特點,在選擇注塑機時建議注意以下幾點:
  螺桿選用止逆環的單頭,等距,漸變型結晶用耐磨、耐磨蝕螺桿、長勁比18—20,壓縮比2—3;
  螺桿與料筒之間配套間隙在0.05mm左右,以預防產生逆流;
  料筒應選用耐磨、耐腐蝕材質;
  使用開放型料嘴可以進行注射成型,但為了防止溢流可選用封閉自鎖式料嘴,直徑3—6mm為宜,且料嘴的加熱裝置應能單獨控制,以防止流延和冷凝現象產生;
  為保證得到性能優良的PPS制品,應選用具有較大鎖模力及注射力的注塑機。

制品設計

a.角R設計
  PPS樹脂是結晶性樹脂,制品在轉角及壁厚變化處引起應力集中,導致應力開裂、尺寸變化、強度下降。因此在設計上需注意,在制品轉角部位應加R,并盡量避免壁厚不均。

b.加強筋
  合理的加強筋可使制品剛性增加,可獲得防止制品翹曲、消除殘留應力及提高流動性等綜合效果、并可達到制品整體的平衡。構造好加強筋,比簡單通過增加壁厚來增加制品強度更為有效,同時,增加筋條的數目比增加筋條的高度與厚度效果更好。
  加強筋的適宜厚度,原則上小于局部壁厚1/2,接凸部位的厚度為凸出底部直徑2倍以下,并在底部加R。

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